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Tecnología y Productos
Edición Nº 141
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Las distancias logradas en el tirado de cables eléctricos en ductos han aumentado significativamente durante los últimos 30 años. Innovaciones en los lubricantes para cables, y un mejor entendimiento de las limitaciones y propiedades del cable, han contribuido a esta mejora.
Se ha reemplazado la bentonita, vaselina, el talco, la emulsión de cera, por lubricantes de polímeros múltiples como el Polywater® MS. Esto ha permitido también mejoras similares de distancia en el tirado de cables de comunicaciones y en la instalación de fibra óptica.
Uno de los principales efectos del lubricante es la reducción del Coeficiente de Fricción. Este coeficiente expresa la oposición al movimiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos en contacto. Cuando se ponen en contacto dos superficies, el movimiento de una con respecto a la otra genera fuerzas tangenciales llamadas fuerzas de fricción, estas fuerzas tienen sentido contrario a la fuerza aplicada.
Este valor es característico de cada par de materiales en contacto, y depende además de muchos factores como: la temperatura, acabado de las superficies, puntos de contacto, tensiones y velocidades relativas entre las superficies.
El siguiente gráfico muestra los coeficientes de fricción para un cable con cubierta de PVC en tres diferentes tipos de ductos, con y sin el uso de lubricante.
Como es esperado, los cables no lubricados cuentan con un mayor coeficiente de fricción, variando también según el material de que está hecho el ducto.
El uso de un lubricante adecuado reduce significativamente la fricción, permitiendo tendidos más largos, además del ahorro en el número de empalmes, cámaras de inspección y tiempo de instalación.
El lubricante a base de Gel MS™, fabricado por Polywater Latinoamérica, brinda una reducción superior de la fricción y es compatible con los materiales utilizados en la región tanto para cables como para ductos. Es un gel espeso que se adherirá al cable en instalaciones verticales y se deslizará fácilmente dentro del ducto. Polywater MS™ deja una delgada película sobre el cable que mantendrá su lubricidad durante meses después de ser aplicado.
Se ha reemplazado la bentonita, vaselina, el talco, la emulsión de cera, por lubricantes de polímeros múltiples como el Polywater® MS. Esto ha permitido también mejoras similares de distancia en el tirado de cables de comunicaciones y en la instalación de fibra óptica.
Uno de los principales efectos del lubricante es la reducción del Coeficiente de Fricción. Este coeficiente expresa la oposición al movimiento que ofrecen las superficies de dos cuerpos en contacto. Cuando se ponen en contacto dos superficies, el movimiento de una con respecto a la otra genera fuerzas tangenciales llamadas fuerzas de fricción, estas fuerzas tienen sentido contrario a la fuerza aplicada.
Este valor es característico de cada par de materiales en contacto, y depende además de muchos factores como: la temperatura, acabado de las superficies, puntos de contacto, tensiones y velocidades relativas entre las superficies.
El siguiente gráfico muestra los coeficientes de fricción para un cable con cubierta de PVC en tres diferentes tipos de ductos, con y sin el uso de lubricante.
Como es esperado, los cables no lubricados cuentan con un mayor coeficiente de fricción, variando también según el material de que está hecho el ducto.
El uso de un lubricante adecuado reduce significativamente la fricción, permitiendo tendidos más largos, además del ahorro en el número de empalmes, cámaras de inspección y tiempo de instalación.
El lubricante a base de Gel MS™, fabricado por Polywater Latinoamérica, brinda una reducción superior de la fricción y es compatible con los materiales utilizados en la región tanto para cables como para ductos. Es un gel espeso que se adherirá al cable en instalaciones verticales y se deslizará fácilmente dentro del ducto. Polywater MS™ deja una delgada película sobre el cable que mantendrá su lubricidad durante meses después de ser aplicado.
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